管道內襯修復的操作流程
來源：www.hongfree.cn 發布時間：2025-05-27
管道內襯修復的操作流程主要包括以下步驟，這些步驟確保了修復工作的有效性和管道的長期穩定性：
確定管道修復區域并封堵排水：
為便于施工，應先將待修復管道上下游封堵，設置旁通管或臨時水泵排水設施進行臨時排水，將上游污水引開，停止待修復管道內的污水排放。
利用原有窨井擴大，作為施工作業坑，作業坑在施工段前后各設置一個。
管道觀測與清洗及預處理：
采用TV管道電視攝像系統對待修復管道內情況進行觀測，根據待修復管道內破損、腐蝕情況，制定具體施工方案。
清管先采用機械清洗和高壓水沖洗方式對待修復管道進行清理，發現有比較嚴重的漏水、破損、開裂部位，先用水泥漿或快速堵漏材料進行預處理。
再用清管器以低速通過嚴重結垢的管道內壁，清除附在上面的結垢物、沉積物。
管道檢測：
清洗完成后，再采用TV管道電視攝像系統對待修復管道內清洗情況進行檢測，清理完成后以待修復管道內無塵、無顆粒、無油污、無超過10毫米的尖銳突起為合格。
運送內襯管：
施工前先根據設計的管道修復情況，由內襯管生產廠方按施工管道的長度、管徑規格加工成型，然后將內襯管灌浸熱硬化性不飽和樹脂。
將已通過灌浸熱硬化性不飽和樹脂的內襯管采用箱式保溫車運送至施工現場，運送過程中，保持車箱內溫度20至25℃，從灌浸熱硬化性不飽和樹脂開始到進入施工須保證內襯管表面熱硬化性不飽和樹脂不固化。
翻轉內襯管并固化：
利用翻轉塔或耐高溫沖氣囊等設備，將內襯樹脂軟管翻轉置入舊管道內，使內襯浸漬有熱固化性樹脂的內襯層邊翻轉形成軟管的外層，置入舊管道內部。
樹脂軟管利用水和壓縮空氣使之膨脹后，翻轉為外層的內襯浸漬有熱固化性樹脂層緊貼在舊管內壁，再經溫水循環加熱或蒸汽熱量使熱硬化性樹脂軟管硬化成型，舊管內壁即形成一修復的高強度內襯新管。
封口與檢查及修復：
管道內襯管固化工序完成后，切除管端多余內襯管，管口端采用快速密封劑和不銹鋼壓環使封口加強，使待修復管道與內襯管間形成一個平滑均勻的過渡面，防止內襯管因長期使用造成端口損壞。
端口封口完畢后，采用TV管道電視攝像系統對修復管道進行Z終檢測，Z終檢測內襯管施工合格后，根據原設計規格尺寸對作業坑進行修復，根據原路面情況進行修復，保證作業坑與原路面接縫平整，回填密實。
確定管道修復區域并封堵排水：
為便于施工，應先將待修復管道上下游封堵，設置旁通管或臨時水泵排水設施進行臨時排水，將上游污水引開，停止待修復管道內的污水排放。
利用原有窨井擴大，作為施工作業坑，作業坑在施工段前后各設置一個。
管道觀測與清洗及預處理：
采用TV管道電視攝像系統對待修復管道內情況進行觀測，根據待修復管道內破損、腐蝕情況，制定具體施工方案。
清管先采用機械清洗和高壓水沖洗方式對待修復管道進行清理，發現有比較嚴重的漏水、破損、開裂部位，先用水泥漿或快速堵漏材料進行預處理。
再用清管器以低速通過嚴重結垢的管道內壁，清除附在上面的結垢物、沉積物。
管道檢測：
清洗完成后，再采用TV管道電視攝像系統對待修復管道內清洗情況進行檢測，清理完成后以待修復管道內無塵、無顆粒、無油污、無超過10毫米的尖銳突起為合格。
運送內襯管：
施工前先根據設計的管道修復情況，由內襯管生產廠方按施工管道的長度、管徑規格加工成型，然后將內襯管灌浸熱硬化性不飽和樹脂。
將已通過灌浸熱硬化性不飽和樹脂的內襯管采用箱式保溫車運送至施工現場，運送過程中，保持車箱內溫度20至25℃，從灌浸熱硬化性不飽和樹脂開始到進入施工須保證內襯管表面熱硬化性不飽和樹脂不固化。
翻轉內襯管并固化：
利用翻轉塔或耐高溫沖氣囊等設備，將內襯樹脂軟管翻轉置入舊管道內，使內襯浸漬有熱固化性樹脂的內襯層邊翻轉形成軟管的外層，置入舊管道內部。
樹脂軟管利用水和壓縮空氣使之膨脹后，翻轉為外層的內襯浸漬有熱固化性樹脂層緊貼在舊管內壁，再經溫水循環加熱或蒸汽熱量使熱硬化性樹脂軟管硬化成型，舊管內壁即形成一修復的高強度內襯新管。
封口與檢查及修復：
管道內襯管固化工序完成后，切除管端多余內襯管，管口端采用快速密封劑和不銹鋼壓環使封口加強，使待修復管道與內襯管間形成一個平滑均勻的過渡面，防止內襯管因長期使用造成端口損壞。
端口封口完畢后，采用TV管道電視攝像系統對修復管道進行Z終檢測，Z終檢測內襯管施工合格后，根據原設計規格尺寸對作業坑進行修復，根據原路面情況進行修復，保證作業坑與原路面接縫平整，回填密實。
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